浸滲技術是利用浸滲劑壓力下滲入多孔性工件經固化反應而達到填補空隙目，浸滲技術是現代科技發展一項新技術。 
浸滲技術廣泛用于缺陷密封，木材防蟲、防腐、阻燃，粉末冶金件增強、防蝕和密封，水泥制品防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件防潮和絕緣。 

近代工業浸滲技術應用可以追溯到三十年代鑄件堵漏工藝，當時用水玻璃以內循環填充鑄件空隙。五、六十年代，汽車工業發展，美國、前西德、前蘇聯等工業發達國家，為承壓鑄件密封推動了第一代浸滲劑―硅酸鈉型浸滲劑研制和應用，并由局部或常壓浸滲工藝發展到真空加壓浸滲工藝。 

七十年代以來，能源危機出現，促使汽車向輕型化發展，許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替，減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車使用性能。但輕金屬鑄件容易產生微孔，導致受壓鑄件滲漏，同時，粉末冶金燒結件廣泛應用，進一步節省了材料和機械加工費用。多孔材料泄漏問題急待解決，促進了對浸滲技術需求。同時化學工業發展，又促進了浸滲劑研究與開發，種類繁多，用途廣泛，性能優良浸滲劑不斷出現，相繼推出了聚酯型第二代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲方法和浸滲工藝不斷到改進，浸滲設備向大型化、半自動化發展，進一步推動了浸滲技術廣泛應用，浸滲技術已被先進工業國家軍工和尖端技術部門認可。浸滲技術應用，推動了許多復雜結構設計薄壁化?，F國外一些企業已把浸滲技術作為一項設計手段和鑄件生產中不可缺少生產工序，并主張對鑄件進行浸滲全處理。浸滲效率高，以及浸滲處理經濟效果顯著，已使人們認識到這項技術工業生產中大力推廣價值。 

寧波宇碩機械有限公司位于“模具之鄉”的浙江省寧波市北侖區，隨著汽配行業的不斷發展，對鋁鑄件的氣密性要求不斷的提高，公司引進國內先進的金屬件密封加工中心，配合進口穩定的有機浸滲液和先進的加工工藝，可以為汽車零部件制造商、壓力元器件制造商、衛浴水龍頭生產商等提供浸滲加工服務。